还有4天，第130届广交会将正式拉开序幕。60余家中山企业代表正紧锣密鼓地布置展位。

  在芸芸参展商中，有一位来自“中国小家电创新基地”中山东凤的“尖子生”———广东伊莱特电器有限公司（下称“伊莱特”）。伊莱特是国内多家龙头电饭煲品牌的主力代工商，电饭煲年产量超2000万台。

  “中国是全球最大的电饭锅出口国。全球有70%-80%的电饭煲来自中国。而伊莱特连续多年成为全国出口量前3的智能电饭煲供应商。” 伊莱特副总经理李成武说。

  在大品牌云集的小家电产业森林中，伊莱特鲜有高调亮相。但它却凭借创新的研发能力、强大的生产制造能力，成为电饭煲生产制造领域的“隐形冠军”，逐渐颠覆外界对家电代工企业“模仿抄袭、低端粗放”的传统审视。

  位于东凤镇东海5路交叉路口的伊莱特，占地30多亩的厂区用地极为集约。从路边望去，其貌不扬的一家工厂，每月光生产电饭煲近200万台，年销售额超20亿。作为不少龙头品牌电饭煲的主力供应商，今年伊莱特的外销内销齐头并进，产品远销全球。

  “从欧美、日韩、俄罗斯再到东南亚，我们是全球电饭煲市场的供应商。尤其在俄罗斯电饭煲市场，伊莱特产品占比70%。” 李成武说。

  换句线年，伊莱特已成为俄罗斯电饭煲市场的‘老大哥’。而恰恰是俄罗斯“电饭煲”的市场火爆，让十余年前的伊莱特在海外市场挣下了“第一桶金”。这家普通的代工企业，转型成为一家以ODM为主的小家电龙头生产企业。

  2013年以前，以面包为主食的俄罗斯人对电饭煲的需求非常小，俄罗斯电饭煲的市场规模长期维持在几千万元左右。“有一天，一个生产电暖气、电风扇的俄罗斯客户带着数万台电饭煲生产订单，在国内寻找产品定制化服务的供应商。” 李成武说，“起初，我们都误以为他是骗子，但事实却颠覆人的想象。”

  为一探究竟，李成武及其团队远赴俄罗斯圣彼得堡开展调研。在俄罗斯客户的厂房内，伊莱特团队并没找到电饭煲生产线，更没找到电饭煲产品的卖场。没有厂房也没有销售经营渠道，这让李成武心中没了底。

  “他们在研究电饭煲能做什么菜式，他们要把电饭煲的产品功能扩大化。小小的电饭煲不仅要做饭，还能做菜。”李成武说，“他们还研究出一本厚厚的菜谱，菜谱中汇集了300种用电饭煲制作菜肴的方法，其中，做米饭的菜式不过十几种。从酸奶到做蛋糕，各式各样，花式层出不穷。”

  在俄罗斯，电饭煲不叫‘饭煲’，叫多功能锅。它综合汇聚了压力锅、炖锅等多种烹饪器的功能。

  见状，伊莱特组建了专属的项目团队，与俄罗斯客户紧密对接、配合，深度开发产品。凭借创新研发、生产制造能力，伊莱特为俄罗斯客户定制了一款能实现“多功能烹饪”的电饭煲。

  2013年，在火爆的美女厨房推广、电视购物带动下，多功能电饭煲在俄罗斯市场的需求一下被调动起来了，市场订单呈“爆发式”增长。

  “订单暴涨，以至于在2013年的广交会上，俄罗斯四周的国家的厂商都在寻找饭煲，供不应求。”李成武回忆，那一年，伊莱特的员工顾不上过春节，工厂超负荷运转。为了交付订单，俄罗斯客户以10倍价格大量销售伊莱特的多功能电饭煲，甚至用10万美元加班费，留住返乡过春节的伊莱特员工。销售高峰期，俄罗斯客户用飞机空运100个货柜运载电饭煲。电饭煲的出口运费一度比电饭煲的出厂价还高。

  2013年，伊莱特电饭煲生产线万台/月。为满足扩能，伊莱特在6天内简单置办了一家全新的注塑厂。“2013年伊莱特的销售额达到10亿元，其中出口俄罗斯的电饭煲订单达8亿元。”李成武说。

  抓住俄罗斯市场伊莱特“华丽转身”，2013年，伊莱特成为全世界第二大智能电饭煲的供应商，出口量位居全球第一。

  “在开拓俄罗斯市场后，伊莱特探索出一种合作模式——为每个优质客户组建大客户项目组。了解客户的真实需求，跟着客户走，与客户联合开发定制化产品。这让伊莱特在日积月累中形成了良好的行业口碑。”李成武说，销售额从2012年的3亿元增长到2020年的20亿元，“紧跟客户的真实需求”是伊莱特多年来加快速度进行发展的重要原因。

  在伊莱特电器智能家电制造基地，货车进出厂区，生产原料和成品的叉车来回穿梭与仓库和生产车间内。

  一台家用电饭煲由数十上百个零件组成。在伊莱特总装环节，生产组装一台电饭煲，最快用时仅17秒。

  过去，在企业内部，伊莱特事业部及工厂车间多达20余个，人员多却带来了沟通成本高、人为统计数据“失真”等问题。的车间，生产靠人工经验。一个加急的订单可能会引起生产部门出现短期“混乱”。一系列由于信息不畅通带来的损失难以挽回。

  “所有信息都是滞后，年底财务一算，又没赚钱，哪里出问题，大家都说不清，严重缺乏数据支撑。”李成武说。

  在企业外部，公司与上游供应商好比一个个“孤岛”，甲方不知道乙方生产需求，乙方不知道甲方生产的状况，下订单全靠电话、QQ、微信，全凭人的过往经验判断备货和送货，工厂提前备货，供应商提前送货，供应商送货还要抢“地盘”存放，仓库一年到头满满当当不够用。表面看，供应链上每个企业都生产得“红红火火”，到年底一盘算，才发现每个人仓库都积压了大量的“呆滞品”，不赚反赔影响盈利。

  2016年底，伊莱特企业高管团队痛下决心，启动了信息化改革，向智能化工厂转型。整整2年，信息化改革彻底改变了生产现状。坐在办公的地方，李成武打开手机终端，就能看的每个事业部的订单情况、每条生产线实时排产和生产情况。从工厂的实时情况到日报、周报、月报、曲线图、数据分析图，这让李成武对各部门的生产情况了如指掌，能及时有效地发现、处理问题。供应商也使用上了同样的系统，这让供需情况清晰可见。

  2019年，伊莱特向“智能化工厂”迈进了一大步，正式投用伊莱特电器智能家电制造基地。经过智能化赋能的生产线实现大提速，工厂一个月最高峰时能生产200万台电饭煲，效率翻倍。

  “定制化的智能生产大楼结构，让每一层楼的楼高都不同。以空间服务生产，最大限度释放智能化生产线的潜能。”李成武说。一楼注塑车间实现全自动，从入料到成品处理无需人工操作，注塑效率翻倍。二楼冲压车间的十多个生产环节全部整合到一条自动化生产线上，让人工成本减半。三楼总装车间内，一个电饭锅从电路板到装配成型，最快用时仅17秒。

  “在微笑曲线的两端，研发、销售往往是价值最高的两环。而制造环节往往难度大、投入成本高，但伊莱特却格外重视制造。”李成武说，因为生产制造的智能化、信息化是未来增强企业核心竞争力的关键，这将为公司能够带来产品质量精品化和成本控制精准化的改变。

  从去年的复工缺人、生产链断裂、内销爆单、出口反弹，再到今年的原材料涨价、海运缺箱。这两年是家电制造业正在经历外部环境最急剧变化的时期。“看当整个小家电行业面临共性难题时，大企业拥有更大的议价空间，更高的抗压能力，小企业将迎来行业优胜劣汰，重新洗牌。”李成武说。

  面对巨大的市场波动，伊莱特正在加快上下游产业链延伸。2个注塑厂、3个冲压厂、1个线个压铸厂……伊莱特投资建设专用件厂房遍布东凤。

  “过去，自建及合资建设专用件配套厂房，能保证企业关键零部件的最优供应，精准控制生产所带来的成本。逐步扩大的制造规模也增强了客户对企业的信心。”李成武说。

  从自建电子厂到投建空气炸锅生产线，再到收购烤箱生产企业，伊莱特正通过收购、兼并优质项目扩大小家电生产品类及生产规模，抵御变化莫测的市场风险，朝着小家电产业巨头迈进。